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新时代铝挤压产业的努力方向

关注:525发表时间:2017-06-09 17:53:07

我国铝挤压产业现状、特点和存在的问题

  据初步估计,2017年我国铝挤压材产量为1948万吨,比上年增长5%,占全球铝挤压材总产量的65%以上。我国不仅是名副其实的铝挤压产业大国,而且正向铝挤压强国迈进,产业整体上呈现以下五方面特点:

  (一)产能规模全球最大,装备水平世界领先

  截至目前,我国铝挤压领域已装配45兆牛以上大型挤压机121台,其中,国产最大挤压机225兆牛,为全球独有;进口最大挤压机150兆牛,铝挤压产能超过其他国家的总和。拥有各种铝材表面处理生产线1000多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大,而且装备水平世界领先。

  (二)挤压材产品种类丰富齐全,在消费中独占鳌头

  截至目前,型、管、棒等各类铝挤压材,我国都可以生产,而且品种、规格和表面处理方式齐全。世界有的,中国都有;他国没有的,中国也有。

  在铝材消费中,与西方国家铝板带消费占比最大不同,我国由于人口众多,以及受“居者有其屋”传统思维的影响,挤压材在我国铝材消费中独占鳌头,其中主要是建筑型材。据统计,目前我国在建筑与结构领域中的铝材消费占比高达46%左右,并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。

  (三)标准质量世界领先,产品占领国际市场

  我国主要铝挤压材的产品标准,在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准,实现了与国际接轨。其中,GB/T 5237《铝合金建筑型材》和GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》系列国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。

  与之相应,铝挤压材,尤其是挤压型材的产品质量率先进入国际先进行列,在所有铝材产品中于2001年最早实现净出口。2014年我国铝挤压型材出口量达到峰值,为130万吨,具有很强的国际市场竞争力。近三年来,受国际贸易摩擦影响,基本维持在100万吨左右水平,占全球铝型材出口总量的20%左右。

  (四)产业链逐步延伸,新应用不断涌现

  铝挤压产业链逐步延伸。建筑型材企业除生产基材之外,还不断丰富新的表面处理技术,同时,不断向门窗加工领域延伸,大型企业目前都创立了自己的门窗品牌,有的还专注于系统门窗研发和制造。工业型材企业也进一步向产品、半成品、零部件等方向发展,由单纯的材料生产者向整体解决方案供应商转变。

  此外,铝合金建筑模板、桥梁、家具、行李箱等新产品开发琳琅满目,铝挤压材在新的应用开发方面成绩卓著。

  (五)集群发展趋势突显

  受电解铝原料产地、终端消费市场和工模具、粉末胶条电泳漆等辅助材料等综合因素影响,铝挤压产业集群化发展的趋势近年来日益突显,临朐就是其中的典型代表。

  当然,我国铝挤压产业在取得巨大发展成绩的同时,仍存在一些不足和问题,如基础研究与创新不足、对下游需求的关注和开发不够、产品同质化严重、中低端产能过剩、产业与资本市场结合不够紧密等。未来几年是我国铝挤压产业由大转强的关键阶段,在发展环境变化、发展动能转换的大背景下,铝挤压产业的发展方式也必须转变。

  二、新时代铝挤压产业的努力方向

  当前,中国特色社会主义进入了新时代,新时代要有新气象新作为,我国的铝挤压产业应朝以下五个方向努力:

  (一)加强产业延伸。建筑型材企业在向下游延伸时,一要注重利用“互联网+”促进定制化发展,二要注重细分市场,开发出更多针对不同地区、不同气候条件的门窗幕墙产品,满足老百姓的个性化和多样性需求。工业型材企业应加强与下游用户合作,想用户之所想,急用户之所急,主动为下游用户提供整体解决方案,主动为自己创造市场。

  (二)实施“走出去”战略,加强国际合作。一要向海德鲁等国际领先的铝加工企业看齐和学习,加强合作;二要“走出去”,践行“一带一路”战略,直接在人口密集的国家和地区建设铝型材生产基地,满足当地需求。

  (三)强化创新驱动。一要注重基础研究,如在合金研发方面由“跟跑”向“并跑”转变;二要强化高端铝材的生产水平,满足航空等高端领域需求,实现进口替代;三要加强管理创新和业态模式创新。

  (四)推进绿色发展。要坚持以生态优先,绿色发展为引领,坚持源头减量与末端治理并举,推广无铬钝化剂、水性漆等绿色、环保辅料的应用,提升发展质量。

  (五)持续扩大铝的应用。铝具有多种优异性能,理应在满足人民日益增长的美好生活需要方面发挥更大作用,为此,一要继续挖掘铝挤压材在门窗幕墙等传统产品中的应用潜力,二要努力开辟铝在交通工具、家居、市政和户外设施、电子电器等领域新的应用蓝海。

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